可靠性驗證

可靠性試驗是指通過試驗研究在有限的樣本、時間和使用成本下，找出產品薄弱環節。是為了解、評價、分析和提高產品的可靠性而進行的各種試驗，它是產品可靠性工作的一個重要環節。

固有可靠性

產品在設計、制造過程中賦予的固有屬性. 產品的開發者可以控制。這是產品內在的可靠度，是廠家在生產過程中已經確立下來的可靠度，它是系統、產品從企業規劃階段就已確立的指標，是綜合其它指標后的可靠性指標。

使用可靠性

產品在實際使用過程中表現出的可靠性。它與產品的使用有關，與包裝、運輸、保管、環境、操作情況、維修等因素有關。

工作可靠性

在規定時間內保質保量的完成目標任務。

可靠性測試的目的

研究產品的失效機理：通過產品的可靠性試驗（包括模擬試驗和現場使用試驗）可以了解產品在不同環境及不同應力條件下的失效模式與失效規律。通過對失效產品所進行的分析可找出引起產品失效的內在原因（即失效機理）及產品的薄弱環節，從而可以采取相應的措施來提高產品的可靠性水平。

研發階段

對試樣進行可靠性測試，找出產品在原材料、結構、工藝、環境適應性等方面所存在的問題加以改進，經過反復試驗與改進就能提高產品的可靠性指標。

試產階段

當新產品定型后，根據產品技術條件進行鑒定試驗，以便全面考核產品是否達到規定的可靠性指標。

生產過程中

監控產品質量的穩定程度（監控原材料質量變差或性能下降和工藝流程失控）。

產品量產后

對產品進行合理的篩選可以將各種原因（如原材料有缺陷、工藝措施不當、操作人員疏忽、生產設備發生故障和質量檢驗不嚴格等）造成的早期失效的產品剔除掉，從而提高整批產品的可靠性水平。

可靠性測試的必要性

確認有無設計上的缺點
確認有無加工器具和工藝制程上的缺陷
確認有無瑕疵的零組件
確認有無任何變異產生
確認工程修改的完整性
建立及檢測產品整體的品質水平
環境應力篩選：產品在設計允許的強度極限下，運用加速技巧，找出已存在于產品中潛在暇疵給篩選出來，以免該產品于日后
使用過程中，遭受環境應力時而導致失效發生，造成不必要的損失。